Sześć punktów formowania wtryskowego plastikowej butelki PP

Proces przetwarzania surowców z tworzyw sztucznych polega głównie na topieniu, przepływaniu i chłodzeniu granulatu gumowego do postaci gotowego produktu. proces.

1. Topienie

Podgrzewacz jest instalowany w celu stopniowego topienia cząstek surowca w przepływ płynu. Nadaje się głównie do regulacji temperatury za pomocą różnych surowców. Podwyższenie temperatury spowoduje przyspieszenie przepływu surowców, co może zwiększyć wydajność, ale niekoniecznie gwarantuje wydajność. saldo.

Ponadto dobrym efektem i cechami wysokiego krakingu termicznego PP jest to, że najlepiej jest pozwolić surowcom na płynny przepływ do matrycy podczas produkcji, aby uniknąć niedostatecznego napełniania lub zjawiska refluksu. Wzrost średniej wydajności przepływu jest równy wzrostowi MFR, który jest jedną z dostępnych metod przetwarzania, ale powoduje również nieprawidłowy rozkład MFR, co może prowadzić do zwiększonej niestabilności, co może prowadzić do wzrostu wadliwego wskaźnik.

Jednak wyroby gotowe z PP nie są produktami o wysokiej precyzji wymiarowej ze względu na zastosowanie, więc wpływ nie jest duży.

2. Śruba

Większość przetwarzania PP opiera się na ślimaku, który napędza płynność, więc projekt ślimaka ma duży wpływ. Rozmiar kalibru wpływa na wydajność, stopień kompresji wpływa na wartość ciśnienia, a także wpływa na wydajność i efekt gotowego produktu. Obejmuje to również różnorodne materiały. (barwnik, dodatki i modyfikatory) efekt mieszania.

Przepływ surowców zależy głównie od grzałki, ale ciepło tarcia surowców będzie również generować ciepło tarcia, aby przyspieszyć płynność, więc mały stopień kompresji śruby powoduje, że przepływ jest mały, a prędkość obrotowa musi zostać zwiększona, co skutkuje większą energią cieplną tarcia niż ślimak o dużym stopniu sprężania.

Dlatego często mówi się, że w przetwórstwie tworzyw sztucznych nie ma mistrza, a mistrzem jest osoba, która dokładnie rozumie działanie maszyny. Ogrzewanie surowca to nie tylko grzałka, ale także ciepło tarcia i czas uduszenia.

Jest to więc kwestia praktyczna, a doświadczenie przyczynia się do rozwiązywania problemów produkcyjnych i wydajności. Jeśli ślimak wymaga szczególnie dobrego efektu mieszania, czasami projektuje się różne ślimaki dwustopniowe lub ślimaki dwuwałowe, a każda sekcja różnych typów ślimaków jest dzielona w celu uzyskania różnych efektów mieszania.

3. Pleśń lub giń

Kształtowanie plastiku opiera się na formie lub matrycy. Produkt do formowania wtryskowego jest trójwymiarowy, a forma jest bardziej złożona i należy wziąć pod uwagę szybkość skurczu. Inne to matryce do wyrobów ciągłych płaskie, taśmowe i igłowe. Jest klasyfikowany jako specjalny kształt i wymaga zwrócenia uwagi na problem natychmiastowego chłodzenia i modelowania.

Większość plastikowych maszyn jest zaprojektowana jak cylinder strzykawki. Siła wytłaczania napędzana przez ślimak spowoduje ogromne ciśnienie na małym wylocie, poprawiając wydajność produkcji. Kiedy głowica gwinciarska jest płaska, jak równomiernie rozprowadzić surowce na całej powierzchni, konstrukcja głowicy gwinciarskiej z wieszakiem jest bardzo ważna, a dbałość o możliwość wytłaczania zwiększa stabilne dostarczanie surowców przez skrzela pompa.

4. Chłodzenie

Oprócz wlewania surowców do wlewu, forma wtryskowa posiada również kanał wody chłodzącej do chłodzenia surowców. Formowanie przez wytłaczanie opiera się na kanale wody chłodzącej w rolce, aby uzyskać efekt chłodzenia, z wyjątkiem noża powietrznego, woda chłodząca jest bezpośrednio natryskiwana na worek do rozdmuchiwania, a metoda chłodzenia, taka jak dmuchanie pustym powietrzem.

5. Rozszerzenie

Ponowne przetwarzanie i przedłużanie gotowego produktu wzmocni efekt. Na przykład, różne prędkości jazdy przednich i tylnych rolek taśmy pakującej spowodują efekt wydłużenia. Rozkład masy cząsteczkowej wpływa również na efekt wydłużenia podczas produkcji z dużą prędkością. Wszystkie produkty wytłaczane, w tym włókna, mają nierówne wydłużenie. Formowanie podciśnienia i ciśnienia powietrza można również uznać za inną formę wydłużenia.

6. Kurcz

Każdy surowiec ma problem skurczu. Skurcz jest spowodowany rozszerzalnością cieplną i skurczem na zimno oraz naprężeniami wewnętrznymi powstającymi podczas formowania się krystalizacji.

Ogólnie rzecz biorąc, łatwiej jest przezwyciężyć rozszerzalność cieplną i kurczenie na zimno. Czas chłodzenia można wydłużyć podczas przetwarzania, a ciśnienie można utrzymywać w sposób ciągły. Surowce skrystalizowane często mają większą różnicę skurczu niż materiały amorficzne, która wynosi około 1/1000 w przeliczeniu na PP. 16. Ale ABS to tylko około 4/1000. Różnica jest bardzo duża. Ta część musi zostać pokonana na formie lub często przez dodanie dodatków w celu zmniejszenia szybkości skurczu. LDPE jest często dodawany do wytłaczanej płaskiej płyty w celu rozwiązania problemu przewężenia.